Вруће{0}}поцинковање
Цинк премаз: 35–650 μм, легура + слојеви чистог цинка
Стандарди: АСТМ А123, АСТМ А53, БС 1387, ГБ/Т 3091
Величине: ½″ – 20″ (ДН15 – ДН500), дужине 6 м / 12 м / по мери
Разреди челика: К195, К235, К345, АСТМ А53 Гр.А/Б
Кључне предности: Дуг радни век, јака адхезија, ниско одржавање
Примене: Вода, гас, грађевинарство, заштитне ограде, петрохемија, пољопривреда
Увод – Шта је поцинкована цев и шта је вруће-Дип Гал
Поцинкована челична цев је врста челичне цеви обложене заштитним слојем цинка на својој површини. Превлака од цинка делује и као физичка баријера и као жртвована анода, што значи да чак и ако је премаз изгребан, околни цинк прво кородира како би заштитио челик који лежи у основи од оксидације. Ово чини поцинковане цеви знатно издржљивијим у влажним или корозивним срединама.
Постоје две уобичајене методе галванизације:
- Електро{0}}галванизација– Танак слој цинка, глатка површина, добра адхезија, али релативно нижа отпорност на корозију.
- Топло{0}}поцинковање (ХДГ)– Очишћена челична цев је потопљена у растопљени цинк на 450–500 степени, формирајући слој од легуре цинка-гвожђа металуршки везан за челик и горњи слој од чистог цинка. Дебљина премаза може да се креће од 35 μм до 650 μм, пружајући супериорну отпорност на корозију и радни век у поређењу са електро- галванизацијом.
Због свог дебелог, уједначеног и чврсто повезаног слоја цинка, топло{0}}поцинкована челична цев се широко користи у водоснабдевању, дистрибуцији гаса, петрохемијским објектима, грађевинарству, заштитним оградама и спољним структурама, пружајући економично и дуготрајно-решење за заштиту.

Релевантни стандарди и спецификације
- АСТМ А123– Цинк (вруће{0}}поцинковани) премази на производима од гвожђа и челика
- АСТМ А53 (поцинкована опција)– Бешавне и заварене поцинковане челичне цеви
- БС 1387– топло{0}}поцинковане цеви за воду, гас и пару
- ГБ/Т 3091– Заварене поцинковане челичне цеви за транспорт течности под ниским{0}}притиском
Процес производње / премазивања
|
Корак |
Опис |
|
a. Припрема површине |
Челичне цеви се одмашћују, чисте, кисели (чисте киселином) да би се уклонио воденички каменац и рђа; флукс се може применити да спречи оксидацију пре цинковања. |
|
b. Потапање у растопљени цинк |
Цеви се потапају у купку од растопљеног цинка на приближно 450-500 степени, омогућавајући металуршкој реакцији да формира слојеве легуре и спољашњи слој чистог цинка. |
|
ц. Гашење / хлађење |
Цеви су уклоњене, вишак цинка остављен да се испразни, затим угашен или хлађен ваздухом да би се премаз учврстио и смањили дефекти. |
|
д. Пост-Третман/завршна обрада |
Понекад чишћење од шљаке, брушење шљокица ако је потребно, осигуравајући уједначен изглед; опционо пасивирање или премазивање преко поцинчавања за специфичне услуге. |
|
e. Инспекција и поправка |
Проверите дебљину премаза, визуелне и-недеструктивне недостатке (празници), пријањање, уједначеност по телу, заваре и навоје. |
Заштитни механизам
- Барриер Протецтион– Превлака цинка изолује челик од влаге и кисеоника.
- Катодска заштита– Цинк првенствено кородира, штитећи изложени челик на огреботинама или ивицама.
- Лепљење слоја легуре– Слојеви легуре гвожђа цинка{0}} обезбеђују одличну адхезију и отпорност на љуштење или љуштење.

Кључне предности (проширено)
- Продужени радни век– У нормалним атмосферским условима, поцинковане цеви могу да трају 30–50 година; у индустријским или приморским срединама типично је 15–20 година заштите.
- Потпуна покривеност– Пружа уједначену заштиту по целој цеви, укључујући заваре, углове и тешко{0}}-доступна места.
- Исплативо{0}}– Једно-поцинковање нуди деценије заштите, смањујући трошкове одржавања и поновног фарбања током радног века.
- Висока издржљивост– Слој металуршке легуре цинка{0}}гвожђа је веома отпоран на абразију и механички утицај током руковања, транспорта и уградње.
- Еко{0}}пријатељски– Цинк се може рециклирати, а топло{0}}поцинковање има мањи утицај на животну средину у поређењу са многим системима фарбања.
- Еаси Инспецтион– Дебљина премаза и квалитет површине могу се лако проверити визуелним прегледом или мерачем дебљине.
Типичне спецификације
|
Параметар |
Типична вредност / опсег |
|
Дебљина премаза цинка |
Од ~35 µм до неколико стотина µм у зависности од спецификације; БС / АСТМ / ГБ итд. |
|
Величине |
ОД од малих пречника (нпр. ½") до великих структуралних цеви (нпр. . 400-500 мм или више), т зида између ~0,5 мм до 20 мм у многим случајевима. |
|
Стеел Градес |
К195/К215/К235/К345 (Кина), АСТМ А53, БС 1387, итд. |
|
Дужина |
Стандардне фиксне дужине (нпр. . 6 м, 12 м), СРЛ/ДРЛ / насумичне дужине у зависности од тржишта / стандарда. |
Апликације
- Општински пројекти: Водовод, гасоводи, системи за одводњавање
- Грађевинска индустрија: Скеле, заштитне ограде, конструктивни носачи
- Енергетски сектор: Петрохемија, природни гас, дистрибуција паре
- Инфраструктура и транспорт: Ограде за мостове, путне ограде, конструкције аутопута
- Пољопривреда и индустрија: Системи за наводњавање, магацини, ограде
Контрола квалитета и способност снабдевања
У Оцтал Пипе-у, вруће{0}}поцинковане цеви се производе у складу са строгим системима КА/КЦ:
- Испитивање дебљине премаза (μм или г/м²) према АСТМ/БС/ГБ стандардима
- Испитивање адхезије, униформности и сланог спреја
- Потпуна димензионална и визуелна провера како би се гарантовала завршна обрада{0}}без кварова
- Флексибилно снабдевање са широким спектром челика, пречника и дужина
- Комплетна квалитетна документација и следљивост за прихватање пројекта
Брзи снимак спецификације – вруће-поцинкована челична цев
- Процес: Потапање у растопљени цинк на 450–500 степени
- Цинк Цоатинг: 35–650 μm
- Величине: ½″ – 20″ (ДН15 – ДН500)
- Стандарди: АСТМ А123, АСТМ А53, БС 1387, ГБ/Т 3091
- Апликације: Вода, гас, грађевинарство, енергетика, инфраструктура
- Век трајања: 20–50 година у зависности од средине
Цертификати

ЦЕ сертификат

ИСО 9001 сертификат

АПИ К1 сертификат

АБС сертификат

АП-5Л сертификат

АПИ-5ЦТ сертификат
Popularne oznake: вруће-поцинковање, Кина вруће-произвођачи, добављачи, фабрика
Par
neSledeći
neМожда ти се такође свиђа
Pošalji upit













