Која је разлика између нерђајућег челика 304 и 316?
Нерђајући челик 304 и 316 су аустенитни нерђајући челици, али нису заменљиви када радно окружење постане захтевније. Најважнија техничка разлика је састав: стандардни 304 је нерђајући челик од хрома-никла, док 316 додаје око 2–3% молибдена и обично има већи опсег никла. Тај додатак молибдена је главни разлог зашто 316 генерално нуди бољу отпорност на корозију удубљења и пукотина у окружењима која садрже хлорид{10}}као што су обални ваздух, контаминација соли, хемијско испирање и неке процесне услуге. Насупрот томе, 304 је чешћа општа{13}}намена за опрему у затвореном простору, рад у благој атмосфери и фабриковане делове где је изложеност хлоридима ограничена.
Разлика између нерђајућег челика 304 и 316 стога није углавном питање снаге или изгледа. У стандардном жареном стању, њихови основни механички нивои су релативно близу, и оба се широко користе за лимове, плоче, цеви, цеви, фитинге, резервоаре и фабриковану опрему. Право раздвајање је маргина корозије. Ако је услуга сува, чиста и не-агресивна, 304 је често довољно. Ако се на површини виде хлориди, изложеност мору{8}}у близини, или оштрија хемија за чишћење, 316 обично пружа поузданију материјалну основу. То је практична разлика између нерђајућег челика 304 и 316 у инжењерској употреби.
Класификација материјала од нерђајућег челика 304 и 316
304 и 316 припадајуАустенитни нерђајући челик серије 300група. Према томе, поређење није између две потпуно различите класе материјала, већ између два блиско повезана нерђајућа челика од хром{1}}никла са сличним понашањем обликовања и заваривања, а ипак различитим перформансама корозије када се појаве хлориди и оштрија окружења.
Ова класификација је такође релевантна за уобичајене облике млинских производа, укључујућинамотај од нерђајућег челика, лим, плоча, цев и цев. У применама намотаја, 304 и 316 могу да се испоруче за производњу, формирање и даље процесирање, али их не треба третирати као заменљиве када радно окружење уведе влагу-која садржи хлорид, наслаге соли или агресивније излагање хемикалијама.
Са инжењерске тачке гледишта, због тога се нерђајући челик 304 и 316 често пореде у истим пројектима. Оба могу да задовоље многе исте правце производње, али не реагују подједнако на исто услужно окружење.
Разлике у саставу између нерђајућег челика 304 и 316
304 и 316 од нерђајућег челика, хемијски јаз је једноставан. Стандард 304 је изграђен око хрома и никла. Стандард 316 користи сличну базу, али додаје молибден и обично има већи опсег никла. То је главни разлог зашто се 316 обично бира када отпорност на хлорид постане важнија.
| Ставка | 304 нерђајући челик | 316 нерђајући челик | Техничко читање |
|---|---|---|---|
| Заједничка ознака разреда | Тип 304 | Тип 316 | Оба су стандардни аустенитни нерђајући челици у серији 300. |
| УНС / ЕН ознака | S30400 / 1.4301 | S31600 / 1.4401 | Корисно када чланак треба да изгледа више технички и мање оријентисан на потрошаче{0}}. |
| хром (Цр) | 18.0–20.0% | 16.0–18.0% | Обе врсте зависе од хрома за пасивно{0}}формирање филма и основно понашање нерђајућег челика. |
| никл (Ни) | 8.0–10.5% | 10.0–14.0% | 316 обично носи већи опсег никла. |
| молибден (Мо) | - | 2.0–3.0% | Ово је главна хемијска надоградња у 316 и најважнији разлог што боље функционише у окружењима која садрже хлорид{1}}. |
| Угљеник (макс.) | 0.08% | 0.08% | Стандардне оцене; ниско{0}}угљеничне Л класе се обично бирају тамо где су заваривање и контрола интергрануларне корозије важнији. |
| Манган (макс.) | 2.00% | 2.00% | Слична основна граница у стандардној хемији. |
| Силицијум (макс.) | 0.75–1.00%* | 0.75–1.00%* | Мала легирајућа улога; граница незнатно варира у зависности од коришћене референце. |
| Фосфор (макс.) | 0.045% | 0.045% | Слична граница нечистоћа. |
| Сумпор (макс.) | 0.030% | 0.030% | Слична граница нечистоћа. |
| Азот (макс.) | 0.10% | 0.10% | Слично стандардно ограничење, иако варијанте{0}}модификоване азотом постоје ван основног поређења. |
| Главна разлика{0}}заснована на композицији | Цр{0}}Ни нерђајући челик | Цр-Ни-Мо нерђајући челик | Разлика од нерђајућег челика 304 и 316 је углавном аразлика у корозији изазваној молибденом{0}}, није велика механичка{0}}разлика у класи. |
Преузимање: Разлике у саставу између нерђајућег челика 304 и 316
Ова табела објашњава зашто Разлика од нерђајућег челика 304 и 316се обично не описује као прво надоградња снаге. То је хемијска{1}}корозијска надоградња.
Отпорност на корозију је главна линија раздвајања
У многим стварним инсталацијама, питање није да ли су оба материјала нерђајући, већ да ли околина садржи довољно хлорида да би 304 временом постао мање поуздан. Хлориди су тачка у којој поређење нерђајућег челика 304 и 316 постаје озбиљније. Слани спреј, морски ваздух, соли за одмрзавање, средства за чишћење хлора-и неке процесне хемикалије могу гурнути 304 у појаву мрља, удубљења или корозије у пукотинама пре 316.
316 не постаје имун на корозију само зато што садржи молибден. Још увек има границе. Али за услугу са хлоридним-услугама, генерално пружа већу оперативну маржу од 304.
| Сервисно стање | 304 нерђајући челик | 316 нерђајући челик | Детаљније техничко читање |
|---|---|---|---|
| Сува унутрашња атмосфера | Обично погодан | Такође погодан | У сувим затвореним просторима са малом контаминацијом и без наслага хлорида{0}}, предност корозије 316 често није одлучујућа. Завршна обрада, чишћење и квалитет израде могу бити важнији од саме промене степена. |
| Блага атмосфера на отвореном далеко од соли | Често погодан | Такође погодан | За спољашњу употребу без јаког таложења соли, обе врсте могу да се понашају добро, али мрље од чаја, површинска контаминација, дренажа и стање завршне обраде и даље утичу на изглед и{0}}дугорочни учинак. |
| Атмосфера на обали/морска{0}}суседна изложеност | Склонији су мрљама и удубљењима | Обично се преферира | У морском ваздуху, 316 се обично бира зато што додатак молибдена побољшава отпорност на -корозију изазвану хлоридима и пукотинама{2}} и даље се може користити у неким благим обалним ситуацијама, али је маргина ужа и одржавање постаје важније. |
| Услуга воде из славине | Често прихватљиво у зависности од квалитета воде | Генерално толерантнији | АССДА напомиње да 316 добро ради у води из славине испод око250 ппм хлорида. То не чини аутоматски 304 неприкладним, али показује зашто се 316 често фаворизује како садржај хлорида расте или захтеви за поузданост услуге постају строжи. |
| Неутрална водена употреба на собној температури, без пукотина | Може се користити до око200 ппм хлорида | Може се користити до око1000 ппм хлорида | АССДА-ин водич за уроњену неутралну услугу даје индикативну линију избора:304/304Л око 200 ппм хлорида, 316/316Л око 1000 ппм хлорида. Ово нису универзална ограничења дизајна; пукотине, наслаге, температура и пХ могу смањити толеранцију. |
| Отпадне воде/вода са ниским-до-умереним садржајем хлорида | Маргинално на око200–1000 мг/Л хлоридазависно од услова | Генерално преферирано у истом опсегу | Ворлд Стаинлесс напомиње да Тип 304 може бити самомаргинално задовољавајућеу отприлике200–1000 мг/Л хлоридаопсег, док је Тип 316 тамо пожељнији избор. Ово је добар пример зашто су пукотине и стагнирајући услови важни колико и номинална оцена. |
| Испирање{0}}хлоридних лежајева/храна или процесно чишћење | Може бити ограничен у зависности од нивоа хлорида, времена контакта и сушења{0}}остатка | Обично отпорнији | За поновљено прање, важне варијабле нису само хемија чистача већ и концентрација, температура, квалитет испирања и то да ли хлориди остају на површини након сушења. 316 обично даје већу радну маргину. |
| Кисели хлоридни медијум / агресивнија процесна хемија | Често неприкладан или веома ограничен | Бољи од 304 у неким случајевима, али ипак средње{1}}специфичан | У киселим или неутралним растворима хлорида, корозија удубљења и пукотина су главна брига. Оутокумпу напомиње да повећање хрома, молибдена и азота побољшава отпорност, али чак и 316 има јасне границе у јачој употреби хлоридних{2}}киселина. |
За рад у постројењима, прераду хране, помоћне клизнике, кућишта и фабриковане склопове, ово је често најважнији део. Хемијска имена су мање важна од онога што ће површина заиста видети у служби.
Поређење механичких својстава нерђајућег челика 304 и 316
Са становишта механичких{0}} својстава,304и316су ближи него што сугеришу многа поједностављена поређења.Под уобичајено наведеним спецификацијама равног{0}}ваљаног производа, оба разреда имају исти минимумзатезна чврстоћа, граница попуштања, ииздужењеу жареном стању. Зато одлука о степену у многим применама није вођена најпре чврстоћом собне{1}}температуре, већ корозивним окружењем, правцем производње и медијумом рада. Под листама квалитета које је сумирао Ворлд Стаинлесс / Атлас за АСТМ А240/А240М равни{5}}ваљани производ, оба304и316су наведени на515 МПа минимална затезна чврстоћа, 205 МПа минимум 0,2% отпорности, и40% минималног издужења.
Корисније техничко читање је то што обе оцене полазе од веома сличне структурне основне линије, али нису идентичне у свакој секундарној особини или производњи.316омогућава нешто већу максималну тврдоћу у наведеним равно-ваљаним подацима, док304и316оба остају аустенитне класе које се нормално ојачавајухладни рад уместо топлотне обраде. Исти изворни скуп такође напомиње да су тешки заварени делови у316често се крећу ка316Lгде је потребан смањен ризик од таложења карбида, док304Lсе на сличан начин користи тамо где су заваривање и контрола интергрануларне корозије важнији.
| Имовинско/техничко место | 304 нерђајући челик | 316 нерђајући челик | Техничко читање |
|---|---|---|---|
| Затезна чврстоћа, мин. | 515 МПа | 515 МПа | Нема значајне разлике у наслову у минималном захтеву за затезање према наведеним равно{0}}ваљаним подацима о производу. |
| Граница течења, 0,2% отпор, мин. | 205 МПа | 205 МПа | Основни структурни ниво је у основи исти у жареном стању. |
| Издужење у 50 мм, мин. | 40% | 40% | Оба типа задржавају високу дуктилност и широко се користе тамо где је потребно обликовање. |
| Роцквелл Б тврдоћа, мак. | 92 ХРБ | 95 ХРБ | 316 је дозвољена нешто већа максимална тврдоћа у цитираном класном листу. |
| Тврдоћа по Бринелу, мак. | 201 ХБ | 217 ХБ | Опет, мала разлика, али обично није главни покретач избора. |
| Метода јачања | Хладни{0}рад је ојачан у пракси | Хладни{0}рад је ојачан у пракси | Ниједан степен се обично не бира због предности топлотног{0}}третмана у чврстоћи. |
| Ниско{0}}варена опција | 304Lобично се користи тамо где су заваривање и контрола интергрануларне корозије важни | 316Lобично се користи из истог разлога у корозивнијој служби | Оцене „Л“ су важније у завареној производњи него сама обична етикета 304 против 316. |
| Двоструко{0}}сертификоване акције | Двоструки сертификат 304/304Л је уобичајен за плоче, цеви и округле шипке | Двоструки сертификат 316 / 316Л је такође уобичајен за плоче, цеви и округле шипке | Стварно испоручене залихе често треба проверити у односу на сертификат о испитивању материјала, а не претпоставити из кратког описа квалитета. |
Преузимање: 304 вс 316 нерђајући челик: механичка својства и логика избора
Због тога се поређење нерђајућег челика 304 и 316 обично решава окружењем, а не драматичном променом механичке чврстоће на собној{2}температури.
Када одабрати 304 нерђајући челик
304се обично бира тамо где је услуга чиста, благо корозивна и није изазвана таложењем хлорида или задржавањем соли. Типични случајеви укључују:
- Поклопци, кућишта и потпорни делови за унутрашње машинеу сувим радионицама, помоћним просторијама, линијама за паковање и општим производним просторима где је атмосфера стабилна и не очекује се контаминација сољу.
- Делови направљени за{0}}контакт са храном или у кухињи{1}}као што су клупе, лавабои, плоче за прскање, лак-резервоари и цеви где је потребно рутинско чишћење, али хемија за чишћење није у великој мери заснована на хлоридима-и опрема не остаје са концентрованим остацима соли.
- Архитектонске и декоративне измишљотинекористи се на заштићеним спољашњим или унутрашњим локацијама, укључујући украсе, рукохвате, поклопце стубова и склопове панела у окружењима која нису{0}}поморска.
- Процесне и услужне компонентекао што су поклопци, кућишта, носачи за инструменте, приступне плоче и цеви за лаке{0}}обе где је главни захтев општа отпорност на корозију, а не отпорност на напад хлорида.
- Предмети за складиштење и производњукао што су ормари, радни столови, жлебови, резервоари и непотопљени резервоари{0}}у којима је влага повремено, дренажа је добра и наслаге се не задржавају на површини дуже време.
- Заварени производи у благој употребигде окружење не оправдава прелазак на молибден{0}}класу носивости и где 304 или 304Л већ испуњава захтеване перформансе корозије и производње.
Када одабрати 316 нерђајући челик
316се обично бира када радно окружење уводи трајније оптерећење хлоридима, оштрију хемију испирања или већи ризик од корозије удубљења и пукотина. Типични случајеви укључују:
- Обалне и поморске{0}}суседне измишљотинекао што су спољне ограде, кутије за инструменте, оквири опреме, мердевине и приступне платформе изложене сољу-напуњеном ваздуху, ветром{1}}наносима или прскањем-загађеном окружењу.
- Исперите{0}}тешку опрему за обрадуу производњи хране, пића, фармацеутских или хемијских постројења где су површине стално изложене растворима за чишћење, дезинфекционим средствима и циклусима мокро{0}}сушења који остављају корозивне остатке за собом.
- Услужни и процесни хардвер на отвореномкао што су ослонци за цеви, обујмице, разводне кутије, штитници вентила и готови носачи инсталирани тамо где соли за одмрзавање, индустријски отпад или наслаге хлоридних{0}}лежишта остају на површини између интервала одржавања.
- Резервоари, цеви и готови склоповируковање медијумима или услови процеса који захтевају већу маргину корозије него што може да обезбеди 304, посебно тамо где су пукотине, линије заптивки, преклопни спојеви или детаљи са ниским-одводом део дизајна.
- Производња хемијских постројења и{0}}обалних услугагде окружење није довољно озбиљно да захтева много виши систем легуре, али је и даље довољно агресивно да би 304 био подложнији мрљама, удубљењима или прераним површинским нападима.
- Спољна{0}}опрема са дужим веком трајањагде су очување изгледа, смањена учесталост одржавања и боља отпорност на удубљење у вези са хлоридом- важнији од минимизирања почетних трошкова материјала.
ФАК
01. Да ли је 316 увек бољи од нерђајућег челика 304 за спољашњу употребу?
02. На ком нивоу хлорида 304 треба надоградити на 316 нерђајући челик?
03. За заварене производе, да ли да упоредим 304 вс 316 или 304Л вс 316Л?
04.Да ли је нерђајући челик 316 погодан за употребу са морском водом или врућим хлоридом?
Цертификати
ЦЕ сертификат
ИСО 9001 сертификат
АПИ К1 сертификат
АБС сертификат
АП-5Л сертификат
АПИ-5ЦТ сертификат
