316Л-316Ти-316Хи цев од нерђајућег челика

Развијен да издржи агресивне хемијске услове,316 серијаод нерђајућег челика{0}}који садржи316Л, 316Х и 316Ти-нуди изузетну отпорност на хлоридну корозију и оксидацију.

Свака класа служи различитим термичким или производним захтевима, пружајући инжењерима флексибилност у прерађивачким постројењима, енергетским системима и морским окружењима.

• 316L:Ниско{0}}угљенична варијанта која минимизира таложење карбида током заваривања.
• 316H:Висок{0}}угљични ниво оптимизован за високу{{1} чврстоћу на температури и отпорност на пузање.
• 316Ти:Титанијум{0}}стабилизована верзија која побољшава међугрануларну заштиту од корозије на повишеним радним температурама.

Од легуре18% хрома и 12% никлатемељ формира стабилну аустенитну структуру, докмолибден (~2,0–3,0%)значајно повећава отпорност на корозију на рупице и пукотине у медијумима који носе хлорид{0}}.

Подешавања од титанијума или контролисаног угљеника омогућавају прилагођене перформансе-било у криогеним цевоводима или склоповима прегрејача.

Главне металуршке предности:

• Одлична отпорност на сирћетну, фосфорну и сумпорну киселину
• Висока отпорност на корозионо пуцање изазвано хлоридом-
• Стабилно формирање оксидног филма до 870 степени (1600 степени Ф)
• Изванредан интегритет завара са минималним ризиком од преосетљивости

Присуство молибдена и хрома у уравнотеженим односима обезбеђује врхунску отпорност на оксидацију и киселу корозију, што ове легуре чини идеалним за индустријску и архитектонску примену.

Механичка запажања:

316Л је најбољи за заварене склопове и криогене цевоводе; 316Х и 316Ти се истичу у условима трајних високих{3}температура са побољшаним перформансама пузања.

Производња цеви од нерђајућег челика серије 316 захтева прецизну металуршку контролу како би се очувала отпорност на корозију и механичка униформност.

За разлику од угљеничних челика, ове аустенитне легуре захтевају чиста окружења за топљење, строгу регулацију температуре и контролисане брзине хлађења како би се спречила преосетљивост или грубо зрно.

Стандардни ток производње:

• Топљење у вакуум или аргон пећи:Рафинира хемију легуре и минимизира контаминацију азотом или сумпором.
• Врући пирсинг и издужење:Претвара чврсте гредице у бешавне шупљине са усмереним протоком зрна за већу издржљивост притиска.
• Хладно цртање и димензионисање:Постиже прецизне толеранције, побољшану концентричност и побољшану глаткоћу површине.
• Жарење раствора:Изводи се између 1040 степени и 1120 степени, праћено брзим гашењем водом или ваздухом како би се растворили карбиди и обновила потпуна отпорност на аустенитну корозију.
• Кисељење и пасивација:Уклања оксиде и обнавља пасивни филм{0}}богат хромом који је кључан за издржљивост у киселим или хлоридним{1}}срединама.

Заварене цеви се производе коришћењемГТАВ (ТИГ)илиласерско заваривањеса материјалима за пуњење усклађеним са основном композицијом (ЕР316Л или ЕР316Ти).

Жарење и полирање након{0}}заваривања могу се применити за обнављање отпорности на корозију у критичним процесним инсталацијама као што су хемијски и фармацеутски системи цевовода.

Доступно ужарени, кисели, илиуглачанЗавршне обраде, ове цеви се испоручују и за санитарну и за употребу под притиском{0}}.

Свеобухватна инспекција осигурава да свака цев од нерђајућег челика серије 316- одржава металуршку стабилност и перформансе отпорне на цурење пре испоруке.

Процедуре тестирања су у складу саАСТМ А312, A999, и одговарајућиАСМЕ САспецификације, које покривају фазе деструктивне и не{0}}деструктивне верификације.

Стандардне провере квалитета:

• Испитивање хидростатичких или вртложни{0}}струја:Потврђује унутрашњи интегритет и открива површинске дисконтинуитете.
• Тестови затезања, тврдоће и спљоштења:Потврдите механичку конзистентност у производним серијама.
• Испитивање интергрануларне корозије (АСТМ А262 пракса Е):Проверава отпорност на преципитацију карбида, посебно за 316Л и 316Ти.
• Позитивна идентификација материјала (ПМИ):Обезбеђује усклађеност легуре са номиналним садржајем Цр-Ни-Мо.
• Визуелна и димензиона инспекција:Прецизним мерачима мери равност, завршну обраду и униформност зида.

За апликације високе{0}}чистоће или процес{1}}критичне апликације, опционоанализа ферита, радиографско испитивање завара, илипроцена храпавости површине (Ра мањи или једнак 0,8 μм)може бити специфицирано.

Сви подаци о тестирању се снимају у контролисаној документацији за осигурање квалитета и издају каоЕН 10204 3.1 / 3.2 сертификатиради потпуне следљивости.

316Л, 316Х и 316Ти сваки показује јединствену отпорност под оперативним стресом:

• 316L:Одличан у заваривању{0}}тешке опреме, минимизирајући таложење карбида.
• 316H:Отпоран на пузање и ломљење при продуженом термичком излагању.
• 316Ти:Задржава дуктилност и заштиту од корозије чак и након више циклуса загревања.

Њихов стабилан оксидни слој и ниска пермеабилност чине их погодним за обојехрана{0}}врстаисистеми хемијских процеса.

• Петрохемијски измењивачи топлоте и кондензаторске цеви
• Фармацеутске и прехрамбене линије
• Опрема за бељење целулозе и папира
• Оффсхоре платформе и морски издувни системи
• Системи за -рекуперацију топлоте на високим температурама и системи за одвод димних гасова{1}}
• Свестраност породице 316 обезбеђује поуздан сервис у свим индустријама које захтевају отпорност на корозију и температуру.

Као део свог портфеља{0}}од нерђајућег челика,Оцтал Пипеиспоручује цеви од 316Л, 316Х и 316Ти са потпуном следљивошћу, сертификацијом за млин (ЕН 10204 3.1/3.2) и НДЕ верификацијом.

Свака серија се производи према ИСО{0}}контролисаним процесима, обезбеђујући усаглашеност са АСТМ и АСМЕ кодовима за индустријске и пројектне{1}}прилике.