Шта је топло цинковање?
Вруће поцинковање је процес{0}}процес заштите од корозије након{0}фабрикације у коме су очишћене челичне или гвожђе компоненте потпуно уроњене у купку од растопљеног цинка, која се обично одржава на815–850 степени Ф (435–455 степени)са хемијом у купатилу цинка наведеном подАСТМ Б6. Када површина челика дође у контакт са растопљеним цинком, цинк реагује са гвожђем и формира слојеве легуре гвожђа цинка- са спољним слојем цинка. Ова металуршка реакција је суштинска разлика између топлог цинковања и једноставног површинског премаза.
Пошто се процес спроводи након сечења, бушења, заваривања и обликовања, топло{0}}поцинковани премаз може да заштити ивице, углове, рупе за вијке, области заваривања, конзоле и сложену израђену геометрију у једном циклусу потапања. Ово га чини погодним за челичне делове изложене спољашњој атмосфери, влажности биљака, соли на путевима, прсканој води и дугим интервалима одржавања, укључујући структурне оквире, носаче цеви, заштитне ограде, комунални хардвер и готове челичне склопове.
Квалитет топло{0}}поцинкованог челика се не оцењује само по светлини. Професионална инспекција се обично фокусира на дебљину премаза, континуитет површине, адхезију, голе или непревучене површине, стање поправке и важећи стандард као што је нпр.АСТМ А123, АСТМ А153, АСТМ Ф2329, АСТМ А780, илиИСО 1461. У практичном смислу, топло цинковање се бира када је челичним деловима потребан мерљив, издржљив премаз цинка који може да заштити праве произведене површине, а не само да обезбеди чист изглед.
Како функционише вруће{0}}поцинковање?
Вруће{0}}цинковање ради кроз контролисану металуршку реакцију измеђурастопљеног цинка и чисте челичне површине. Након одмашћивања, кисељења и флуксирања, површина челика је слободна од уља, рђе, млинског каменца и оксида, омогућавајући растопљеном цинку да директно контактира голо гвожђе. Када део уђе у цинк котлић, цинк влажи површину и почиње да дифундује у спољашњи слој челика.
Током потапања, цинк и гвожђе реагују и формирају низцинк-гвожђе интерметални слојевикоје расту од челичне површине ка споља. Када се део повуче, слој углавном чистог цинка остаје споља и очвршћава се као завршна површина. Резултат је систем премаза везан за челик реакцијом, а не само причвршћен механичким приањањем, што помаже да премаз прати ивице, углове, зоне заваривања, рупе за вијке и друге израђене детаље када се чишћење, одзрачивање и дренажа правилно контролишу.
Процес се може разумети у три фазе:
- Површина челика је хемијски очишћенатако да цинк може да контактира голо гвожђе.
- Растопљени цинк реагује са гвожђеми формира интерметалне слојеве цинка-гвожђа.
- Премаз штити челиккроз заштиту баријере, жртву заштиту и дуготрајно-формирање цинкове патине.
Због тога је припрема површине кључна. Ако на површини остане уље, рђа, мленски каменац, боја, шљака заваривања или оксид, цинк не може да формира непрекидни реакциони слој. Резултат могу бити голе тачке, слаб раст премаза или слаб континуитет премаза.
Вруће{0}}поцинковани челик штити основни метал на неколико начина:
- Заштита баријера:цинк премаз одваја челик од кисеоника, влаге и корозивних медија.
- Катодна заштита:ако је премаз изгребан, цинк првенствено кородира и помаже у заштити оближњег изложеног челика.
- Заштита од патине:након временских утицаја, површина цинка развија стабилне производе корозије који успоравају брзину корозије.
Ова комбинација је оно по чему се топло цинковање разликује од многих танких премаза цинка или система боја.
Кораци процеса топлог цинковања
Топло цинковање почиње припремом површине, јер растопљени цинк може правилно да реагује само са чистим челиком. Уље, рђа, каменац, шљака заваривања или заробљена влага могу спречити влажење цинка и довести до голих тачака или неравномерног раста премаза. После чишћења и топљења, челик се урања у растопљени цинк, где се на површини формирају слојеви легуре гвожђа цинка-. Завршна инспекција затим проверава да ли је премаз континуиран, мерљив и прихватљив за употребу.
| Корак | Процес | Техничка сврха |
|---|---|---|
| 1 | Одмашћивање / чишћење каустиком | Уклања уље, маст, прљавштину и органску контаминацију |
| 2 | Кисељење | Уклања рђу и каменац са челичне површине |
| 3 | Испирање | Смањује преношење хемикалија{0}}између резервоара |
| 4 | Флукинг | Уклања лаке оксиде и помаже растопљеном цинку да навлажи челик |
| 5 | Сушење / предгревање | Смањује влагу пре потапања |
| 6 | Потапање у растопљени цинк | Формира слојеве легуре цинка{0}}гвожђа металуршком реакцијом |
| 7 | Повлачење и дренажа | Уклања вишак цинка и контролише накупљање премаза |
| 8 | Хлађење | Стабилизује површину премаза |
| 9 | Инспекција | Проверава дебљину премаза, изглед, голе тачке и површине за поправку |
Преузимање: Контролна листа процеса врућег цинковања
У већини операција серијског цинковања, произведени челик се потапа након сечења, заваривања, бушења или обликовања. Ово је важно јер ивице, рупе, заварене површине и израђене површине могу добити премаз цинка у једном циклусу потапања, под условом да дизајн омогућава правилно одзрачивање и дренажу.
ХДГ слојеви премаза и заштита од корозије
Структура премаза је најважнија техничка тачка у топлом цинковању. Топло{1}}поцинковани премаз није чист филм од цинка. То је слојевит систем формиран дифузијом и реакцијом између цинка и гвожђа. Типичан ХДГ премаз укључује слојеве легуре цинка{4}}гвожђа близу површине челика и слој чистог цинка споља.
| Зона премаза | Типичан слој | Главна карактеристика | Функција |
|---|---|---|---|
| Основни метал | Челична подлога | Конструкциони материјал | Обезбеђује снагу и носивост |
| Унутрашњи слој легуре | Гама слој | Танак цинк{0}}реакциони слој у близини челика | Ствара прву металуршку везу |
| Средњи слој легуре | Делта слој | Густи слој од легуре гвожђа{0} цинка | Додаје тврдоћу и отпорност на хабање |
| Спољашњи слој легуре | Зетски слој | Слој легуре богате{0}}цинком | Подржава дебљину премаза и издржљивост |
| Спољна површина | Ета слој | Углавном чисти цинк | Пружа заштиту од временских утицаја и жртву |
| Истрошена површина | Цинк патина | Стабилни производи корозије цинка | Успорава даљу корозију у атмосфери |
Преузмите:Вруће-Водич за анатомију и заштиту од корозије поцинкованих премаза
Слојеви легуре цинка{0}}гвожђа су тврђи од чистог цинка и снажно су везани за челик. Ово помаже премазу да се одупре оштећењима при руковању, хабању при транспорту, контакту при монтажи и локалном хабању на ивицама или угловима. Спољни Ета слој је мекши и дуктилнији, што помаже да апсорбује мање ударце и обезбеђује главну површину цинка за временске услове.
Зашто је слојевита структура важна
Слојевити премаз даје вруће{0}}поцинкованом челику неколико практичних предности:
- Премаз је везан за челик металуршком реакцијом.
- Углови и ивице обично добијају добру покривеност премазом јер је цео израђени део уроњен.
- Мања оштећења премаза не излажу челик одмах брзој корозији.
- Цинк може пружити жртву заштиту око малих огреботина или посекотина.
- Премаз се може мерити, прегледати и специфицирати стандардима.
Ова слојевита структура је такође разлог зашто изглед ХДГ премаза може варирати. Неки делови су светли и сјајни, док су други загасито сиви или мат. Затамњена сива површина не значи аутоматски лоше цинковање. Хемија челика, посебно садржај силицијума и фосфора, може убрзати раст легуре гвожђа цинка- и произвести дебљи, тамнији премаз.
Цинк патина и дуготрајна{0}}заштита
Након што је вруће{0}}поцинковани челик изложен атмосфери, спољашња површина цинка почиње да реагује са кисеоником, влагом и угљен-диоксидом. Временом се на површини формира стабилна цинкова патина. Ова патина смањује стопу корозије цинка и продужава радни век. Међутим, новопоцинковани челик се мора правилно складиштити. Ако су делови чврсто наслагани у влажним условима без протока ваздуха, може доћи до стварања беле рђе. Бела рђа је обично повезана са заробљеном влагом и лошом вентилацијом током складиштења или транспорта, што није нужно неуспех самог процеса галванизације.
За пројекте који укључују складиштење на отвореном, морски транзит или дуге руте испоруке, поцинковане делове треба спаковати и складиштити са:
- дренажни простор између површина
- суво складиштење где је то могуће
- добра циркулација ваздуха
- одвајање од агресивних хемикалија
- преглед пре уградње
Стандарди за топло цинковање и инспекција
Топло цинковање треба да буде специфицирано и прегледано у складу са исправним стандардом. Различити стандарди се примењују на конструкцијски челик, хардвер, арматурну шипку, навојне причвршћиваче и подручја за поправку.
| Стандард | Типичан опсег |
|---|---|
| АСТМ А123 / А123М | Цинкови вруће{0}}поцинковани премази на производима од гвожђа и челика |
| АСТМ А153 / А153М | Цинк премаз на гвожђу и челичном окову |
| АСТМ А767 / А767М | Поцинковане челичне шипке за ојачање{0}} |
| АСТМ Ф2329 / Ф2329М | Топ{0}}премаз цинка за завртње од угљеничног и легираног челика, завртње, подлошке, навртке и причвршћиваче са навојем |
| АСТМ А780 | Поправка оштећених и необложених поцинкованих површина |
| ИСО 1461 | Топло поцинковани премази на готовим производима од гвожђа и челика |
Инспекција није само визуелна провера. Практична ХДГ инспекција обично укључује мерење дебљине премаза, преглед изгледа, проверу на голој тачки, преглед поправке и потврду да трагови дренаже или вентилације не утичу на намеравану употребу.
Уобичајене ставке за инспекцију укључују:
- Дебљина премаза:мерено магнетним мерачем дебљине или другим прихваћеним методама.
- Изглед површине:проверити да ли има храпавости, грудвица, трагова, пепела, честица шљаке или прекомерног накупљања.
- Огољене области:прегледа да би се утврдило да ли је потребна поправка.
- Адхезија:проверава се када то захтева важећи стандард или спецификација пројекта.
- Подручја са навојем:прегледан за уклапање након премаза где су укључени завртњи, навртке или делови са навојем.
- Зоне поправке:ремонтован према наведеном начину поправке и критеријумима прихватања.
За фабрички челик, захтеви за дебљином често зависе од дебљине челика и категорије материјала. Јасна спецификација треба да дефинише више од општег захтева за цинковање; треба да наведе важећи стандард, тип производа, обим инспекције и било које посебне услове површине или монтаже.
Топло цинковање у односу на друге премазе цинка
Немају сви поцинчани челици исту структуру премаза. Реч "поцинковано" може се односити на неколико метода премазивања цинком, али њихова издржљивост, дебљина премаза, заштита ивица и сервисни учинак могу бити веома различити.
| Ставка | Вруће{0}}поцинковање | Електро{0}}поцинковање/поцинковање | Пре{0}}поцинковани челик |
|---|---|---|---|
| Метода премаза | Израђени челик је уроњен у растопљени цинк | Цинк се таложи електрохемијским процесом | Челични лим или цев се премазују пре производње |
| Структура премаза | Слојеви легуре гвожђа цинка{0}} плус спољни слој цинка | Танак слој цинка | Континуирано фабрички{0}}нанети цинк премаз |
| Везивање | Металуршка реакција | Површинско таложење | Фабрички премаз пре сечења или формирања |
| Заштита ивица | Добро на уроњеним фабрикованим деловима | Ограничено на оштру геометрију | Сечене ивице могу открити голи челик |
| Типична употреба | Конструкциони челик, носачи цеви, заштитне ограде, спољни делови | Унутрашњи делови, мале компоненте,{0}}осетљиви предмети на изглед | Лист, светлосна цев, формирани производи |
| Главно ограничење | Величина чајника, вентилација, дренажа, накупљање премаза | Смањите резерву за{0}}корозију за тешке услове | Завареним или исеченим подручјима може бити потребна додатна заштита |
Преузми: вруће-поцинковање у односу на друге премазе цинка
Топло цинковање се обично даје предност када се финални произведени део мора заштитити након заваривања, сечења, бушења или обликовања. Претходно{1}}поцинковани челик може бити погодан за-производе од лимова или цеви лаке употребе, али ивицама сечених и завареним деловима треба посветити додатну пажњу. Електро{4}}поцинковање и поцинковање могу да обезбеде глаткију завршну обраду, али се обично користе тамо где је тањи премаз прихватљив.
Где се користи вруће поцинковани челик?
Топло поцинковани челик се користи тамо где заштита од корозије мора да преживи стварну спољашњу или индустријску изложеност. Најпогодније примене су оне где је поновно фарбање отежано, приступ је ограничен или челична површина може бити изложена влази, хабању или дуготрајном-временском утицају.
Уобичајени услови примене укључују:
- Вањски структурални оквири:паркинг конструкције, платформе, степенице, рукохвати и потпорни оквири изложени киши, влази и атмосферском загађењу.
- Регали за цеви и носачи цеви:носачи, седла, вешалице и потпорни челик који се користи у постројењима где током уградње може доћи до кондензације, прскања воде и оштећења премаза.
- Компоненте аутопута:заштитне ограде, знакови, стубови за осветљење, опрема за мостове и баријере изложене води, прашини, соли и утицају одржавања.
- Комуналне и енергетске структуре:делови преносних стубова, стубови, попречне руке и хардвер инсталирани у отвореним срединама где редовно фарбање није практично.
- Произведени челични склопови:основне плоче, заварени носачи, оквири и шупљи делови где ивице, завари и избушене рупе захтевају заштиту после{0}}фабрикације.
За челичне цеви, цеви и шупље компоненте детаљи дизајна постају посебно важни. Затворени делови морају омогућити безбедно кретање ваздуха и растопљеног цинка. Без одговарајућег одзрачивања и дренаже, може доћи до заробљеног притиска, задржавања киселине или непотпуног премаза. За пројекте снабдевања цеви,вруће{0}}поцинкована челична цевтреба прегледати заједно са стандардом цеви, захтевима за премазивање цинком, типом краја, методом паковања и документима о инспекцији.
Напомене о дизајну и производњи пре топлог цинковања
Топло цинковање је процес потпуног потапања, тако да дизајн делова директно утиче на квалитет и безбедност премаза. Добро-дизајниран поцинковани део омогућава да течности за чишћење, флукс, ваздух и растопљени цинк улазе и одводе без задржавања течности или притиска.
Важне тачке производње укључују:
- Шупљи делови морају бити правилно димензионисаниотворе за вентилацију и одводне рупе.
- Површине које се преклапају и чврсте празнине могу да заробе хемикалије за чишћење или влагу.
- Згуру заваривања, боју, уље и тешке ознаке треба уклонити пре цинковања.
- Навоји, прецизне рупе и клизни склопови захтевају додатак за накупљање премаза.
- Велики склопови морају одговарати котлу за поцинковање или бити дизајнирани за прогресивно потапање.
- Заваривање или брушење након цинковања уклања локалну заштиту и захтева поправку.
- Заварени{0}}заварени склопови морају се пажљиво прегледати како би се избегао заробљени ваздух или ризик од експлозије током потапања.
За сложене оквире, носаче цеви и цевасте конструкције, дизајн поцинчавања треба прегледати пре производње. Исправно одзрачивање и дренажа нису козметички детаљи; утичу на континуитет премаза, безбедност радника, прилагођавање димензија и коначно прихватање.
Предности и ограничења топлог цинковања
Топло цинковање је цењено јер обезбеђује робустан систем за заштиту од корозије, који се може проверити и{0}}које захтева мало одржавања. Његове перформансе потичу од структуре легуре цинка-гвожђа и жртвовања цинка.
Предности
- Металуршки везани премаз са јаким пријањањем
- Слојеви од легуре цинка{0}}које су отпорни на руковање и хабање
- Заштита баријере плус катодна заштита
- Добра покривеност ивица, углова, завара и рупа након израде
- Погодно за многе спољне и индустријске челичне компоненте
- Мања потражња за одржавањем у поређењу са многим системима{0}}само за фарбање
- Признати стандарди за дебљину премаза, поправку и инспекцију
Ограничења
- Величина дела је ограничена димензијама котла и капацитетом руковања.
- Хемија челика може утицати на боју премаза, дебљину и текстуру површине.
- Компоненте са блиским{0}}толеранцијама ће можда требати машинску обраду или чишћење навоја након цинковања.
- Затворени делови захтевају правилно одзрачивање и дренажу.
- Бела рђа може настати ако се ново поцинковани делови чувају мокри без циркулације ваздуха.
- Заваривање, сечење или брушење након цинковања уклањају заштитни премаз локално.
ФАК
01.Да ли је дебљи топло{1}}поцинковани премаз увек бољи?
02. Зашто вруће{1}}поцинковани челик понекад изгледа досадно сиво?
03. Може ли вруће-поцинковани челик рђати током складиштења или транспорта?
04.Шта треба проверити пре него што одредите топло цинковање?
Цертификати
ЦЕ сертификат
ИСО 9001 сертификат
АПИ К1 сертификат
АБС сертификат
АП-5Л сертификат
АПИ-5ЦТ сертификат
