Профил производа
АСТМ А335 Гр. П9 је бешавна челична цев од феритне легуре дизајнирана законтинуирани рад на повишеној температури и притиску. Са око9% хрома и 1% молибдена, налази се у породици 9Цр-1Мо која се широко користи у производњи електричне енергије, петрохемијским грејачима, реформаторима и линијама за вруће процесе.
АтОцтал Пипе, цеви П9 се испоручујунормализовано и темперирано стање, потпуно тестиран и следљив до загревања/серије, погодан за котлове, колекторе, прегрејаче, парне водове и високо{0}}процесне цеви на којима обичан угљенични челик и ниско-Цр легуре не могу да одрже отпорност на оксидацију или пузање.
Материјална основа и металургија
За разлику од обичног угљеничног челика, П9 је формулисан да задржи чврстоћу и површински интегритет послехиљаде сатина високој температури метала.
- хром (~9%)формира компактан, адхерентанЦр₂О₃ филмна површини, успоравајући стварање каменца и оксидацију у атмосфери вруће паре или мешавине{0}}гаса.
- молибден (~1%)јача феритну матрицу и одлаже деформацију пузања ометајући кретање дислокације.
- Посленормализација + каљење, челик показује акаљена ферит-карбидна структураса стабилним границама зрна и контролисаним карбидима (углавном М₂₃Ц₆ / М₆Ц) дуж граница - то је оно што одржава пузајућу чврстоћу-разбијања и избегава кртљење граница зрна током дугог излагања.
Дакле, у раду на високим{0}}температурама (калемови прегрејача, преносни водови реформатора), П9 остаје димензијски стабилан дуже од легура типа П5/П11.
Хемијски и механички захтеви
Хемијски састав (типичан опсег)
| Елемент | Садржај, % | Улога |
|---|---|---|
| хром (Цр) | 8.0 – 10.0 | Отпорност на оксидацију/кампање, стабилност на високим{0}}температурама |
| молибден (Мо) | 0.90 – 1.10 | Снага пузања и ломљења |
| угљеник (Ц) | Мање или једнако 0,15 | Подешава тврдоћу и затезање |
| манган (Мн) | 0.30 – 0.60 | Врућа обрадивост |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 1,00 | Подржава отпорност на оксидацију |
| Фосфор (П), сумпор (С) | Мање или једнако 0,025 | Задржите дуктилност и жилавост |
Механичке особине (АСТМ А335 П9)
- Затезна чврстоћа:Већа или једнака 415 МПа
- Снага течења:Већа или једнака 205 МПа
- Издужење:Веће или једнако 30%
- тврдоћа:Мање или једнако 163 ХБВ
Ове вредности се односе на нормализовани-и-умерени услови испоруке и имају за циљ да легури дају довољну маргину за пројектовање притиска и температуре.
Рут производње и топлотна обрада
Да би се уверио да се хемија 9Цр-1Мо заиста претвара у потребну микроструктуру високе{3}}температуре, Оцтал Пипе усваја контролисану руту бешавних цеви:
- Биллет & пирсинг
Чисте Цр-Мо гредице се загревају на одговарајућу температуру пробијања (око 1100–1150 степени), а затим се пробуше/издужују да би се формирале удубљења са уједначеним протоком зрна.
- Вруће ваљање / хладно извлачење
Дебљина зида је доведена на наручени распоред (СЦХ 10 – СЦХ 160). Средња нормализација се може користити када су укључене велике редукције или блиске толеранције.
- Нормализација (приближно. 900–950 степени)
Рафинише ферит, раствара-неуједначене карбиде, уклања унутрашње напоне од формирања.
- Каљење (приближно. 675–760 степени)
Враћа дуктилност и закључава жељену дистрибуцију карбида тако да својства пуцања при пузању одговарају АСТМ захтевима.
- Контрола квалитета
- Ултразвучни / вртложни{0}} НДТ на телу и крајевима цеви
- Хидростатички тест
- Тврдоћа и механичко узорковање по серији
- ЕН 10204 3.1/3.2 сертификат за следљивост
Резултат је цев са финим, равномерно распоређеним карбидима и стабилном каљеном феритном матрицом - структуром коју желите за дуготрајну-врућу употребу.
Димензионални опсег снабдевања
| Параметар | Типично снабдевање |
|---|---|
| Спољни пречник | ½″ – 24″ (12,7 – 610 мм) |
| Валл Тхицкнесс | СЦХ 10 – СЦХ 160 (укључујући специјални ВТ) |
| Дужина | До 12 м, СРЛ / ДРЛ / сечење-на-дужину |
| Завршава | Закошене за заваривање или обичне |
| Толеранције | ОД ±1 %, ВТ ±10 % (или по наруџбини) |
Посебне дужине и ужа толеранција се могу разговарати за пројекте котлова/ХРСГ.
Понашање{0}}услуга при високим температурама
Када температура метала расте према600–700 степени, П9 задржава две ствари које ниже оцене почињу да губе:
- Интегритет површине– Оксидни филм богат Цр- успорава раст каменца и смањује распадање оксида, тако да су запрљавање цеви и стањивање зидова спорији.
- Стабилност пузања– са Мо у раствору и контролисаним карбидима, легура може да достигне јачину кидања при пузању по реду потребном за 10⁴ х сервис око 600 степени.
Због тога се П9 рутински наводи за:
- електране:цеви за прегрејаче и прегрејаче, колекторе за пару, главне линије за врућу пару
- Рафинерија / петрохемијски грејачи:реформске цеви, преносни водови, цеви за{0}}топли гас
- Постројења за{0}процесирање високе температуре:измењивачи топлоте, разводници, напојни водови реактора
- Термалне јединице за нафту и гас:убризгавање паре, линије за{0}}прераду водоника које раде у врућим и цикличним условима
У поређењу са П5/П11, П9 нудибоља контрола оксидације и спорије микроструктурно грубље, што се често преводи у дуже интервале прегледа.
Снабдевање и документација окталних цеви
- Производња доАСТМ А335 / АСМЕ СА-335и сродни захтеви ИСО/ЕН
- Достава унормализован и умеренстање
- Механички, НДТ, хидростатичкиизвештаји о испитивању за сваку серију
- 3.1 / 3.2 сертификатидоступан
- Паковање погодно за извоз и{0}}превоз на велике удаљености
- Подршка на нивоу пројекта{0}}КА/КЦ за извођаче радова на електроенергетским, рафинеријским и хемијским постројењима
